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GRC预制构件工程技术要求
文章来?#35789;?#38388;:2017年05月27日 11点18分25秒

一、设计

  1、预制构件应按围护结构进行设计,在进行结构设计计算时,不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。

  2、预制构件及其连接件应具有足够的?#24615;?#21147;、刚度和相对主体结构的位移能力。

  3、有抗震设计要求的预制构件,在设防裂度地震作用下经修理后,构件应仍可使用,在罕遇地震作用下,构件不得脱落。

  4、预制构件的设计,在重力荷载、设?#21697;?#33655;载、设防裂度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下,应具有安全性。

  5、预制构件的预埋件、专用连接件的设计应符合JGJ133-2001要求;连接螺栓应按国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17)进行?#24615;?#21147;计算;构件与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓,其?#26412;?#19981;得小于10mm,专用连接件应通过焊接与墙体预埋件或钢构件连接。

  6、预制构件内的预埋连接板的截面尺寸不宜小于40mm×4mm,并应经热镀锌处理;预制构件的上、下两端连接板不应小于2个,两侧的构造连接板每侧不少于2个,距上下端部距离不超过180mm,间距不超过500mm。

  7、预制构件应采用上下两端紧固件固定的方式来进行安装固定。

  8、当预制构件与主体结构间留有较大空间(或预制构件重心离主体结构较远时)可在构件与主体结构之间设置过渡钢架或钢伸臂;钢架或钢伸臂与主体结构应可靠连接;钢架或钢伸臂应严格按设计图纸(或经原设计单位审查通过的施工图纸)进行施工。

  9、预制构件予埋件应在主体结构施工时埋入,预埋部位的混凝土强度等级不应小于C20,预埋件位置应准确。当没有条件采用予埋件连接时,应采用其它可靠的连接措施,并通过试验?#33539;?#20854;?#24615;?#21147;,具体见确认图纸。

  10、预制构件单体长度不宜超过1.5m,单体重量不宜超过60kg,壁厚不得小于20mm,超出上述规定,其连接件强度和数量应重新进行强度验算。

  二、制作

  1、预制构件所使用的原材料:?#22270;?#29627;璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等,其技术要求应符合国家?#20013;?#26631;准《?#22270;?#29627;璃纤维无捻粗纱》JC/T572-1994、《?#22270;?#24230;硫铝酸盐水泥》JC/T 657-1997的规定。

  2、预制构件采用的非标准五金件应有出厂合格证,并符合设计及国家?#20013;?#26631;准的规定。

3、预制构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家?#20013;?#26631;准的规定;

4、加工预制构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求,量具应定期进行鉴定,模具应定期维修;

  5、预制构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半?#19981;?#24418;状、异型材及花纹?#21450;?#36896;型,均应符合设计要求。

  6、预制构件加工?#24066;?#20559;差应符合下表: 厚度≤ ±2.0mm 长、宽≤ ±5mm ?#26412;丁?5mm 对角线≤ 3mm 连接件中心距≤ ±2mm ;

    7、预制构件的外观质量应符合下列规定: 缺棱掉角 长度:≤40mm 宽度:≤40mm 数量:≤2处 裂缝 长度:≤50mm 宽度≤0.2mm 数量 ≤2处 蜂窝麻面 各蜂窝面积之和总面积 ×100% ≤3% 每处蜂窝面积总面积 ×100% ≤1% 飞边毛刺厚度 ≤5mm ;

    8、预制构件的物理力学性能应满足下表规定:含水率 % ≤12 抗压强度Mpa ≥25 抗弯强度Mpa ≥10 抗拉强度Mpa ≥4 抗冻性(-20°Co,50次) 合格

    9、预制构件的连接板部位应无崩坏、暗裂?#28909;?#38519;。

  10、预制构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查;且每种构件不得少于5件,当有一个构件抽检不符合上述规定时,应加?#20923;?#26679;复检;全部合格后方可出厂,构件出厂时应附有构件合格证书。

  三、安装

1、预制构件安装施工前应编制施工组织设计,其中应包括下?#24515;?#23481;: ①工程进度计划 ②搬运起重方法 ③测量方法 ④安装方法及?#25215;?⑤检查验收 ⑥安全措施等

2、构件安装前应检查出厂合格证,不合格的构件不得安装。

  3、搬运、吊装构件时不?#38376;?#25758;、损坏和污染构件。

 

  4、构件贮存时应依照安装?#25215;?#25490;列放置,放置架应有足够的?#24615;?#21147;和刚度,在室外贮存时应采取保护措施。

5、预制构件与主体结构连接的予埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查,当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10 mm ,预埋件的位置偏差不应大于20mm;

 6、预制构件安装?#24066;?#20559;差:立面垂直度: H≤30m ≤10mm 30m60m ≤15mm 60m90m ≤20mm H>90m ≤25mm 竖向直线度 ≤3mm 横向直线度 ≤3mm 相邻两构件连接缝高低差 ≤3mm ;

7、构件安装完毕后,构件与构件间缝隙及构件与墙体间缝隙宜采用硅酮密封?#33322;?#34892;填嵌,确保不开裂、不漏水。

  四、验收

  1、施工过程中,在代表性的构件第一次安装完毕后,经现场验收合格后,方?#23665;?#34892;全面施工。

  2、预制构件安装完之后,其观感检验应符合下列规定: ①外立面及阴阳角应横平竖直,造型符合设计要求 ②构件接缝填?#38431;?#23494;?#25285;?#26448;料符合设计要求 ③构件表面应无明显缺棱掉角、凹坑、裂缝?#28909;?#38519;。

  3、预制构件验收时应检查下列文件和记录: ① 设计图纸、设计变更文件及相关文件 ② 材料、零部件、构件出厂质量合格证书 ③ 物理性能检测报告 ④ 隐蔽工程验收文件 ⑤ 施工安装自检文件 ⑥ 预制构件出厂质量合格证书 ⑦ 其它保证资料

  五、维修保养

  1、预制构件工程竣工验收后,应制定保养、维修计划与制度,一般每隔5年进行一次全面检查。

  2、预制构件的检查与维修应按下列规定:

  (1)、发现构件、螺栓松动、破损时,应及时修?#22815;?#26356;?#24359;?/span>

  (2)、发现连接件锈蚀应除锈补漆或更?#24359;?/span>

  (3)、发?#32622;?#23553;?#21644;?#33853;、构件渗漏时,应及时修补。

  (4)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后应对预制构件进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固


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